مقدمة وعملية إنتاج مقاطع الألمنيوم

أ. مادة الألمنيوم
إذا كانت أنواع السبائك التالية وتركيبات الصلابة تلبي متطلبات معالجة الإنتاج والمعالجة السطحية والأداء، فيمكن استخدامها لتصنيع قطاعات الألومنيوم: 6063-T5، 6063-T6، 6105-T5، 6061-T6. وإذا كانت سبائك أخرى من سلسلة 6xxx تلبي متطلبات هذه المواصفة الفنية، فيمكن أيضًا تقديمها للحصول على الموافقة. يجب ألا يقل سمك قطاعات الألومنيوم عن المتطلبات التالية، مع مراعاة تلبية متطلبات الأداء:
أ. مقاطع ألومنيوم رئيسية: 3.0 مم.
ب. لوحة تغطية وشريط زخرفي غير إنشائي حول الزجاج: 1.5 مم.
ج. يجب أن تكون جميع البروفيلات الألومنيومية منتجات عالية الجودة مخصصة للبناء، ويجب أن تلبي أخطاء المعالجة المسموح بها متطلبات GB/T 5237 - بروفيلات مباني سبائك الألومنيوم. كما يجب أن يلبي المادة المتطلبات الواردة في GB/T 3190 - التركيب الكيميائي للألومنيوم المشغول وسبائك الألومنيوم.
د. يجب أن تُرفَق جميع قطع الألمنيوم المقدمة للمراجعة برسومات القوالب التي تبيّن الامتثال لمتطلبات سماكة الجدران الخاصة بالمواد المذكورة أعلاه، وأن تُخزَّن في أرشيف.
إذا كانت مزيج أنواع السبائك ودرجة صلابتها تلبي متطلبات المعالجة والمعالجة السطحية والأداء، فيمكن استخدامها لإنتاج ألواح أو صفائح من الألومنيوم: 3003-H145005-H14. كما يمكن تقديم سبائك أخرى من سلاسل 3xxx أو 5xxx أو 6xxx التي تلبي متطلبات هذه المواصفة الفنية للحصول على الموافقة. يجب أن تتوافق اللوحة مع متطلبات GB/T 5237. ولا يجوز أن تقل سماكة اللوحة عن المتطلبات التالية، شريطة استيفائها لمتطلبات الأداء:
أ. مكونات مصنوعة من صفائح الألمنيوم: 3.0 مم.
ب. ما لم يُذكر خلاف ذلك في الرسومات المعمارية، يجب أن يكون سمك لوحة الألمنيوم 3 مم. يجب اتخاذ تدابير التقوية وفقًا للمتطلبات لضمان ألا تزيد الاستواء الخارجي للوحة الألمنيوم عن 0.1% أو 1.5 مم (في حدود 1.5 متر)، أيهما أصغر. يجب أن يكون سمك لوحة الألمنيوم المستخدمة في المظلات والأسقف 5 مم.
ج. يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك لوحة الغطاء 3.0 مم.
ب. المعالجة السطحية - يجب أن تكون لون ومعامل معالجة سطح الألمنيوم متوافقين مع العينة المعتمدة ضمن نطاق بطاقة الألوان القياسية لشركة تصنيع الألمنيوم.
1. يجب أن تتم الموافقة على رش الفلوروكربون أو أي طرق معادلة أخرى من قبل المهندس المعماري.
2. مواد ألمنيوم مكشوفة في الهواء الطلق
أ. يجب تغطية جميع الأسطح المصنوعة من الألمنيوم الظاهرة في الهواء الطلق بطلاء دورانار إكس إل في المصنع، ويجب أن يكون طلاء الفلوروكربون المستخدم مصنوعًا من راتنج البوليمر المفلور كينار 500 المورَّد من شركة PPG أو من مصانع صياغة أخرى مرخصة. على المقاول من الباطن للجدار الساتر الخارجي تقديم شهادة تفويض كتابية إلى المالك والمهندس المعماري للاطلاع عليها قبل الرش، تثبت أن تركيبة الطلاء وعملية الرش التي يقوم بها تلتزمان بالمتطلبات.
ب. يشمل طلاء دورانار إكس إل ثلاث طبقات وثلاثة تشطيبات مخبوزة. يبلغ متوسط سماكة الطبقة الجافة لطبقة التمهيد من PPG من 5 إلى 8 ميكرونات. ويبلغ متوسط سماكة الطبقة الجافة لطلاء دورانار 25 ميكروناً. ويبلغ متوسط سماكة الطبقة الجافة لورنيش إكس إل صن ستورم من 10 إلى 20 ميكروناً. يجب أن تكون السماكة الكلية للطبقة الجافة 40 ميكروناً على الأقل.
ج. على سبيل المثال، يجب رش الأجزاء المخفية أو غير المرئية مثل الزوايا والأخاديد قدر الإمكان.
د. غالبًا ما تمتلك مواد الألمنيوم طولًا معينًا قبل القطع والمعالجة. يجب على المقاول من الباطن للجدار الساتر الخارجي استخدام معدات معالجة مناسبة لضمان حالة جيدة لحافة القطع. إذا كانت حافة القطع معرضة للبيئة الخارجية، فيجب معالجتها أو إغلاقها لمنع الحافة من الإضرار بالطبقة السطحية.
هـ. المعالجة السطحية
1) A1 دورانار XL (3 طبقات) أو منتج مماثل، فضي فاتح، مطابق للعينة المعتمدة من قبل المهندس المعماري.
2) A2 دورانار XL (3 طبقات) أو منتج مماثل، رمادي داكن، مطابق للعينة المعتمدة من قبل المهندس المعماري.
3) A3 دورانار XL (3 طبقات) أو منتج مماثل، لون رمادي أزرق، مطابق للعينة المعتمدة من قبل المهندس المعماري.
4) AR1- نظام سقف بحافة قفل عمودي، معالجة بالأنودة والنقش. مطابق للعينة التي راجعها المهندس المعماري.
5) AR1P - نظام سقف بحافة قفل عمودية مع معدل ثقوب يبلغ 32% وقطر فتحة دائرية يبلغ 3 مم، معالج بالأنوديزينغ والنقش. مطابق للعينة التي راجعها المهندس المعماري.
6) AR4 دورانار إكس إل (3 طبقات) أو منتجات مماثلة، مع لون وملمس متوافقين مع AR1.
3. مواد ألمنيوم مكشوفة داخلية
أ. قم بتطبيق معالجة الخبز لطلاء الفلوروكربون PPG على سطح المواد الألومنيومية في المصنع.
ب. يجب أن يكون سمك الطبقة الجافة ما لا يقل عن 60 إلى 80 ميكرون.
ج. على سبيل المثال، يجب رش الأجزاء المخفية أو غير المرئية مثل الزوايا والأخاديد قدر الإمكان.
د. يجب أن تُجرى عملية طلاء الخبز بواسطة مصنع لطلاء الخبز مصرَّح له من قِبل مصنع الصيغة، ويجب أن تتبع العملية بدقة المتطلبات الفنية المتعلقة بالتنظيف والتمهيد والطلاء ومراقبة الجودة. على المقاول من الباطن للجدار الساتر الخارجي أن يقدم شهادة تفويض كتابية إلى المالك والمهندس المعماري لمراجعتها قبل الرش، تثبت أن صيغة الطلاء وعملية الرش الخاصة بهما تلبيان المتطلبات.
هـ. المعالجة السطحية 1) A4 دورانار (طبقتان) أو منتج مماثل، رمادي داكن، مطابق للعينة المعتمدة من قبل المهندس المعماري. 2) A5 دورانار (طبقتان) أو منتج مماثل، فضي فاتح، مطابق للعينة المعتمدة من قبل المهندس المعماري.
4. يجب أن تلبي طبقة الطلاء السطحي على الأقل متطلبات AAMA 2605 - «الطلاءات العضوية عالية الأداء لمقاطع وألواح الألومنيوم» مع مواصفات غير إلزامية ومتطلبات أداء وإجراءات اختبار.
5. يجب أن تلبي طبقة الطلاء السطحي على الأقل متطلبات AAMA 2603 - إرشادات المواصفات غير الإلزامية، ومتطلبات الأداء، وإجراءات الاختبار الخاصة بالطلاءات العضوية الملونة لمقاطع وألواح الألومنيوم.
6. يجب أن تلبي طبقة الطلاء السطحية على الأقل متطلبات AAMA 2604 - المواصفة غير الإلزامية، ومتطلبات الأداء وإجراءات الاختبار للطلاءات العضوية الملونة عالية الأداء للمواصفات والألواح الألومنيوم.
7. يجب ألا يكون هناك فرق لوني بين المكونات المجاورة المعالجة بنفس المعالجة السطحية، بحيث لا يمكن ملاحظته بالعين المجردة تحت ضوء الشمس الطبيعي. على المقاول من الباطن للجدار الساتر الخارجي تقديم عينات لمراجعتها لتحديد نطاق الفرق الأقصى في اللون، ليتحقق منه المالك والمهندس المعماري واستشاري التصميم.
8. يتعين على المقاول الفرعي للجدار الساتر الخارجي إنشاء وتقديم نظام كامل لمراقبة الجودة للاطلاع عليه، وذلك لضمان استيفائه متطلبات هذه المواصفة الفنية. ينبغي أن يشمل نظام مراقبة الجودة الإجراءات والخطوات والاختبارات المسجّلة وغيرها. يلتزم المقاول الفرعي للجدار الساتر الخارجي بالاحتفاظ بسجلات كاملة عن عمليات الفحص والاختبارات والإجراءات، وتقديم هذه السجلات بانتظام إلى المالك والمهندس المعماري واستشاري التصميم. لا يجوز البدء في معالجة الأسطح إلا بعد مراجعة نظام مراقبة الجودة والموافقة عليه من قبل المالك والمهندس المعماري.
9. لا يُسمَح بعرض المواد التي لم تُفحص واختُبِرَت وفقًا للمعايير، أو المواد التي تتجاوز فروق ألوانها النطاق القياسي، أو المواد التي رفضها المالك أو المهندس المعماري، للحصول على مراجعة.
10. يجب الحصول على إذن خطي من المالك لإجراء إعادة طلاء للمواد الألومنيومية في الموقع. ولا يُسمح باستخدام أي طريقة أخرى لترميم الطلاء في الموقع سوى طريقة «التجفيف الطبيعي بالهواء»، وذلك وفقًا للخطوات التالية:
أ. يجب اتباع المواد والإجراءات الخاصة بإصلاح الطلاء في الموقع اتباعًا دقيقًا للتعليمات المكتوبة من قبل شركة تصنيع الطلاء.
ب. يجب استبدال المواد التالفة التي يحددها المالك أو المهندس المعماري.
ج. يجب على المقاول من الباطن للجدار الساتر الخارجي أن يختبر عملية إصلاح الطلاء بالكامل على العينة، وأن يقدمها لموافقة المالك والمهندس المعماري. لا يُسمح بإعادة طلاء الموقع إلا بعد موافقة المالك والمهندس المعماري على العينات. 2. تشمل عملية إنتاج الأشكال الألومنيومية بشكل رئيسي ثلاث عمليات: الصب، والبثق، والتلوين (يتضمن التلوين في هذا المشروع بشكل رئيسي عملية الأكسدة الأنودية ورش الفلوروكربون). 1. يعدّ الصهر والصب أول عملية في إنتاج الألمنيوم.
العملية الرئيسية هي:
(1) المكونات: احسب كمية مكونات السبائك المختلفة الواجب إضافتها وفقًا لدرجة السبيكة المحددة المطلوبة للإنتاج، وقم بمطابقة المواد الخام المختلفة بشكل مناسب.
(2) الصهر: تُضاف المواد الخام المعدة مسبقًا إلى فرن الصهر وفقًا لمتطلبات العملية للصهر، ويتم إزالة الشوائب والغازات الموجودة في الصهارة بشكل فعّال باستخدام طرق إزالة الغازات وتنقية الخبث.
(3) الصب: يتم تبريد سائل الألمنيوم المذاب وصبّه في قضبان مصبوبة مستديرة بمواصفات مختلفة عبر نظام صب عميق تحت ظروف معينة من عملية الصب.
2. التشكيل بالضغط: التشكيل بالضغط هو طريقة لتصنيع الأشكال البارزة. أولاً، يتم تصميم وتصنيع قالب بناءً على المقطع العرضي للمنتج المُراد تصنيعه، ثم يستخدم مكبس بثق لبثق القضيب الدائري المصبوب والمُسخّن من القالب إلى الشكل المطلوب. تمر سبيكة الصف 6063 الشائعة الاستخدام بعملية تبريد جوي للتبريد الفوري، وتليها عملية تقادم اصطناعي أثناء البثق لتحقيق تقوية بالمعالجة الحرارية. تختلف أنظمة المعالجة الحرارية لمختلف درجات السبائك القابلة للتشديد بالمعالجة الحرارية.
3. التلوين بالأنودة: الأنودة: تتميز قطاعات سبائك الألمنيوم المبثوقة بمقاومة ضعيفة للتآكل السطحي، وتحتاج إلى معالجة سطحية بواسطة الأنودة لزيادة مقاومة التآكل ومقاومة التلف والجاذبية الجمالية لمادة الألمنيوم. العملية الرئيسية هي:
(1) المعالجة الأولية للسطح: نظّف سطح الملف باستخدام طرق كيميائية أو فيزيائية للكشف عن الركيزة النقية، وذلك للحصول على غشاء أكسيد اصطناعي كامل وكثيف. كما يمكن الحصول على أسطح لامعة أو غير لامعة بالوسائل الميكانيكية.
(2) التأكسد الأنودي: في ظل ظروف عملية معينة، تخضع سطح الركيزة الخاصة بالملف المعالَج مسبقًا للتأكسد الأنودي، مما يُشكّل طبقة رقيقة من فيلم AL203 كثيفة ومسامية وشديدة الامتصاص.
(3) إغلاق المسام: تُغلق مسام طبقة الأكسيد المسامية الناتجة بعد عملية الأنودة لتعزيز مقاومة طبقة الأكسيد للملوثات والتآكل ومقاومة التآكل. وتكون طبقة الأكسيد عديمة اللون وشفافة. وباستخدام خاصية الامتصاص القوية لطبقة الأكسيد قبل الإغلاق، يمكن امتصاص بعض أملاح المعادن وترسيبها داخل مسام الطبقة، مما يمنح سطح الملف شكلًا بألوان متعددة غير لونه الطبيعي (الأبيض الفضي)، مثل الأسود والبرونز والذهبي والفولاذ المقاوم للصدأ. رش الفلوروكربون: عملية الرش: رش البرايمر → طبقة الطلاء العلوية → طبقة الطلاء العلوية → الخبز (180-250 ℃) → فحص الجودة، عملية رش متعددة الطبقات بثلاث عمليات رش (تُعرف بالرش الثلاثي): رش البرايمر، ثم طبقة الطلاء العلوية، ثم طبقة الطلاء العلوية، ثم الرش الثانوي (البرايمر، ثم طبقة الطلاء العلوية).
1. الهدف من المعالجة المسبقة: قبل رش قطع وألواح سبائك الألومنيوم، يجب إزالة الشحوم وتنظيف سطح القطعة ومعالجتها كيميائيًا لإنتاج طبقة كروم، مما يزيد من التصاق الطبقة المغلفة ومقاومتها للأكسدة على سطح المعدن، ويساعد في إطالة عمر طبقة الطلاء التشغيلية.
2. طبقة التمهيد: بوصفها طبقة تمهيدية لختم الأسطح الخلفية، تتمثل وظيفتها في تحسين مقاومة الطبقة للتسرب، وتعزيز حماية السطح الخلفي، وتحقيق استقرار الطبقة السطحية المعدنية، وتقوية التصاق الطبقة العليا بالسطح المعدني، والتأكد من تجانس اللون في طبقة الطلاء العليا. يبلغ سمك طبقة الطلاء عمومًا من 5 إلى 10 ميكرونات.
3. طلاء الطبقة العليا: يُعدّ طلاء الطبقة العليا طبقةً أساسيةً من طبقات الطلاء بالرش، وهي تمنح المواد الألومنيوم اللون الزخرفي المطلوب، وتجعل مظهر المواد الألومنيوم يلبي متطلبات التصميم، كما تحمي سطح المعدن من تآكل الغلاف الجوي الخارجي والأمطار الحمضية والتلوث، وتمنع اختراق الأشعة فوق البنفسجية. وتتحسن قدرة الطّلاء على مقاومة الشيخوخة بشكل كبير. وتُعدّ الطبقة العليا أسمك طبقة من طبقات الطلاء بالرش، ويبلغ سمك طبقة الطلاء عادةً ما بين 23 و30 ميكرونًا.
4. طلاء الطبقة العليا: يُستخدم طلاء الطبقة العليا، المعروف أيضًا باسم طلاء الطبقة الشفافة، بشكل رئيسي لتعزيز مقاومة طبقة الطلاء للتآكل الخارجي بشكل فعّال، وحماية طلاء الطبقة العليا، وزيادة اللمعان المعدني للون الطبقة العليا، وجعل المظهر أكثر حيوية وإشراقًا. يبلغ سمك الطلاء عمومًا من 5 إلى 10 ميكرونات. ويبلغ السمك الإجمالي لطبقات الرش الثلاث عادةً من 40 إلى 60 ميكرونًا، ويمكن زيادة سمكها عند الحاجة الخاصة.
5. المعالجة بالتحميص: عادةً ما تتطلب طبقات الرش الثلاث معالجة ثانوية، ويتم معالجة المواد الألومنيومية في فرن التحميص. تبلغ درجة حرارة التحميص عمومًا بين 180 ℃ و250 ℃، ويبلغ وقت التحميص من 15 إلى 25 دقيقة. ستقدم شركات تصنيع طلاء الفلوروكربون المختلفة أفضل درجة حرارة ووقت حسب طلاءاتها الخاصة. كما أن بعض مصانع رش الكلوروفلوروكربون (مصانع الزيوت) تغيّر طريقة المعالجة من تحميصين أثناء الرش الثلاث إلى تحميص واحد استنادًا إلى خبرتها الخاصة.
6. فحص الجودة: يجب إجراء فحص الجودة وفقًا للمعيار AAMA-605.02.90. من الضروري إجراء فحص صارم للجودة لضمان منتجات مطلية بالرش عالية الجودة.
 

البريد الإلكتروني:

rlt666@outlook.com/ hbrlt@126.com

العنوان:

الجادة رقم 1 تشوانغ يي، الحديقة الصناعية هونغ شان، منطقة شي شوي للتنمية الاقتصادية، مقاطعة هوبي